전기 주조 재료는 절연 부품, 변압기 또는 건식 변압기를 주조하는 데 사용되는 일종의 에폭시 절연 재료를 말합니다. 그 공식은 비스페놀 A 에폭시 수지가 가장 많이 사용되는 에폭시 수지 무수물의 열 경화 시스템을 채택하고 우수한 제조 가능성, 경화 제품의 높은 강도와 같은 많은 이점을 누리고 있습니다. 내식성 및 전기적 성질. 그러나, 높은 점도, 제한된 분말 첨가 비율, 불충분 한 내열성 및 내후성과 같은 문제는 터미널 제품의 기술적 제한 및 사용 환경으로 인해 항상 발생합니다. 시클로 지방족 에폭시 수지의 에폭시 결합은 지환식 구조에 직접 연결되어 경화 물질의 가교 밀도를 크게 향상시켜 열 및 내후성 및 전기 절연성을 향상시킬 수 있습니다. 또한, 시클로지방족 에폭시 수지의 점도는 매우 낮으며, 이는 상당한 희석 효과에 기여한다. 그러므로,시클로 지방족 에폭시 수지전기 주조 재료 시스템에 적용된 비스페놀 A 에폭시 수지의 결핍을 보충 할 수 있습니다. 두 재료의 조합은 제조성을 향상시킬뿐만 아니라 단자 전기 절연 제품을 더 안전하게 만들 수 있습니다.
1.1 기본 정보
중국 이름 | 3,4--3 ',4'- |
영어 이름 | |
CAS No. | 2386-87-0 |
구조식 | |
분자량 | 252.31 |
분자 공식 | C14H20오4 |
1.2 사양 및 매개 변수
지정 | TTA21S | TTA21L | TTA21P |
외관 | 무색 및 투명한 액체 | ||
콘텐츠 | 90% 분 | 95% 분 | 97% 분 |
Epoxide 등가 | 128-145g/mol | 126-135g/mol | 126-135g/mol |
색도 | 100 APHA 최대 | 50 APHA 최대 | 50 APHA 최대 |
점도 | 180-450 cP | 220-300 cP | 220-300 cP |
수분 콘텐츠 | 0.05% 최대 | 0.05% 최대 | 0.05% 최대 |
산성 값 | 0.1% 최대 | ||
총 염소 | 최대 100 ppm | ||
특정 중력 | 1.150-1.180 |
시클로 지방족 에폭시 수지 | TTA21P | 부품 | 100 |
무수물 경화제 | MHHPA | 부품 | 130 |
가속 | AO-4 | 부품 | 2 |
점도 | 25 ℃ | MPa · s | 160 |
열 특성 | Tg-DSC | ℃ | 226 |
△H | J/g | 350 | |
피크 온도 | ℃ | 195 | |
Tg-TMA | ℃ | 225 | |
Α1 | ㎛/(M · ℃) | 56 | |
Α2 | ㎛/(M · ℃) | 174 | |
Tg-DMA E' | ℃ | 189 | |
E“ | ℃ | 208 | |
Tanð | ℃ | 231 | |
기계적 성질 | 충격 강도 | KJ/m2 | 5.95 |
구부리는 힘 | MPa | 125 | |
굴곡 계수 | MPa | 3120 | |
인장 강도 | MPa | 57 | |
인장 계수 | MPa | 3205 | |
휴식 시간에 신장 | % | 2.8 | |
KIC | Mpa * m½ | 0.45 | |
전기 재산 | 볼륨 저항 | Ω * cm | 1.168 × 1016 |
표면 저항 | Ω | 1.191 × 1015 | |
유전체 상수 | C2/(N * M2) | 3.0752 | |
유전체 손실 | 0.0042 | ||
경도 | 쇼어 D | 89 | |
물 흡수 | 25 ℃/24hr | % | 1.05 |
경화 조건 | 100 ℃ × 2hr + 140 ℃ × 2hr + 180 ℃ × 1hr |
3.1 시험 재료: TTA21P/128
3.2 결론:도 1 에 도시된 바와 같이, TTA21P 첨가비의 증가에 따라, 시스템 점도는 빠르게 감소하며, 이는 TTA21P 의 명백한 희석 효과를 반영한다.
4.1 시험 재료 및 경화 조건:TTA21P/128/ MHHPA/ BDMA 및 100 ℃ × 2h 140 ℃ × 2h 180.
4.2 결론:도 2 에 도시된 바와 같이, TTA21P 가산비의 증가에 따라, 경화된 생성물의 Tg 값은 상당히 증가하며, 이는 TTA21P 가 재료의 내열성을 상당히 개선할 수 있음을 반영한다.
5.1 시험 재료 및 경화 조건:TTA21P/128/ MHHPA/ BDMA 및 100 ℃ × 2h 140 ℃ × 2h 180.
5.2 결론:TTA21P 의 첨가 비율이 0% ~ 30% 범위 내에서 점차적으로 증가하면 재료의 충격 강도와 인장 강도가 지속적으로 증가합니다. 굽힘 강도가 먼저 증가한 후 감소하는 동안 (약 20% 에서 정점).
결론적으로 최적의 com고리지방족 에폭시 수지 (TTA21P) 의 첨가 비율이 10% ~ 30% 의 범위 내에 있을 때, 양호한 성능을 얻을 수 있다. 의 특정 비율특수 에폭시 수지완전한 공식의 다양한 지표와 요구 사항에 따라 결정되어야합니다.