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복합체 에폭시는 분자 사슬 구조에 2 개 이상의 에폭시기를 함유하는 중합체 화합물의 부류를 지칭한다. 그것은 열경화성 수지의 부류에 속하며, 대표적인 수지는 비스페놀 A형 복합재 에폭시이다.
독립형 복합체 에폭시는 매우 낮은 적용 값을 가지며; 실질적으로 가치가 있는 경화제와 함께 사용될 필요가 있다.
높은 결합 강도: 합성 접착제 중 복합 에폭시 접착제는 최고 수준의 결합 강도를 가지고 있습니다.
낮은 경화 수축률: 접착제 중에서 복합 재료 에폭시 접착제는 수축률이 가장 작으며, 이는 또한 높은 경화 접착력의 원인 중 하나입니다. 예를 들어, 페놀 수지 접착제: 8-10%; 유기 실리콘 수지 접착제: 6-8%; 폴리 에스테르 수지 접착제: 4-8%; 복합 에폭시 접착제: 1-3%. 수정 된 복합 재료 에폭시 접착제를 사용하면 수축률을 0.1-0.3% 로 줄일 수 있습니다.
우수한 내화학성: 경화 시스템에서 에테르 그룹, 벤젠 고리 및 지방족 하이드록실들은 산과 염기에 의해 쉽게 부식되지 않는다. 해수, 석유, 등유, 10% H2SO4, 10% HCl, 10% HAc, 10% NH3, 10% H3PO4 및 30% Na2CO3 에서 2 년간 사용할 수 있습니다. 50% H2SO4 및 10% HNO3 의 실온에서 6 개월 동안; 10% NaOH (100 ° C) 에 1 개월 침수 속성은 변경되지 않습니다.
우수한 전기 절연: 복합 에폭시는 35kv/mm보다 큰 항복 전압을 가지고 있습니다. 6. 좋은 가공성, 안정되어 있는 제품 차원, 좋은 내구성 및 낮은 물 흡수. 비스페놀 A 형 복합 재료 에폭시에는 많은 장점이 있지만 몇 가지 단점이 있습니다. ① 높은 작동 점도, 사용을 위해 불편할 수 있습니다 ② 경화된 물질은 낮은 연신율 ③ 낮은 박리 강화로 부서지기 쉽다.
코팅 산업: 복합 에폭시는 코팅 산업에서 가장 많은 양으로 사용됩니다. 현재 널리 사용되는 유형에는 수성 코팅, 분말 코팅 및 고형 코팅이 포함됩니다. 그것은 파이프 라인 컨테이너, 자동차, 선박, 항공 우주, 전자, 장난감, 공예 및 기타 산업에서 널리 사용됩니다.
전자 제품 및 전기 제품 산업: 복합 재료 에폭시는 정류기 및 변압기의 밀봉 및 포팅과 같은 전기 절연 재료에 사용될 수 있습니다. 전자 부품 밀봉 및 보호; 전기 기계 제품의 절연 처리 및 결합; 배터리의 밀봉 및 결합; 커패시터, 저항 및 인덕터의 표면 코팅.
하드웨어 액세서리, 공예, 스포츠 용품 산업: 명찰, 보석, 상표, 하드웨어, 라켓, 낚시 장비, 스포츠 용품, 공예 등에 사용할 수 있습니다.
광전자 산업: 발광 다이오드 (LED), 디지털 튜브, 픽셀 튜브, 전자 디스플레이, LED 조명 및 기타 제품의 캡슐화, 포팅 및 결합에 사용할 수 있습니다.
건설 산업: 도로, 교량, 바닥, 강철 구조물, 건물, 벽 코팅, 댐, 엔지니어링 건설 및 유물 복원에도 널리 사용됩니다.
접착제, 실란트 및 복합 재료 분야: 풍력 터빈 블레이드, 공예, 세라믹, 유리 및 기타 재료의 결합, 탄소 섬유 보드의 복합 재료, 마이크로 전자 재료의 밀봉 등
