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에폭시 수지 및 첨가제 제조는 다양한 산업 및 연구 분야를 방해하는 혁신적인 기술입니다. 전통적인 제조 방법에 비해 3D 인쇄 기술은 폐기물 감소, 설계 자유, 저비용, 신속한 생산, 소규모 배치 생산 및 통합 조립과 같은 여러 장점을 가지고 있습니다. 다른 사람들과 함께.
에폭시 수지 3D 인쇄를위한 재료로서 에폭시 수지는 많은 장치 및 구성 요소에 적합합니다. 예를 들어, 자동차 부품, 인쇄 전자 제품, 코팅, 접착제 및 전통적인 공정에 의해 생산 된 섬유 강화 복합 재료.
에폭시 수지 3D 인쇄는 수지의 저렴한 비용과 복잡한 형상을 신속하게 생산할 수 있기 때문에 전통적인 재료보다 우수하다는 장점이 있습니다. 경화, 수지 유형, 광 개시제 및 경화제의 역할, 인쇄 된 부품의 성능과 같은 요소는 이러한 고급 재료를 연구하는 데 중요한 요소입니다. 인쇄 공정 및 재료 특성을 최적화하는 것은 에폭시 수지 3D 프린팅 베이스 재료 및 부품의 상업적 생존력을 향상시키는 데 중요하다.
3D 인쇄 감광성 수지에서 에폭시 수지는 우수한 기계적 특성, 화학적 안정성, 고온/저온 저항, 낮은 수축률 및 저렴한 비용을 가지고 있습니다.
분자 적 관점에서 감광성 수지의 경화 과정은 소분자에서 장쇄 대형 분자 중합체로의 전환이며 분자 구조는 상당한 변화를 겪습니다. 따라서, 경화 공정 동안의 수축은 불가피하다. 수지의 수축은 주로 두 부분으로 구성됩니다. 하나는 수축 경화이고 다른 하나는 레이저가 액체 수지 표면을 스캔 할 때 온도 변화로 인한 열팽창 및 수축입니다. 한편, 고온의 면적은 매우 작기 때문에 온도 변화에 의한 수축을 무시할 수 있다.
감광성 수지의 광 경화 공정 중에 발생하는 부피 수축은 부품 정확도에 불가피한 영향을 미친다. 부피 수축은 수축 응력을 발생시켜 부품의 뒤틀림 변형을 일으킨다. 아크릴레이트 수지의 경화 동안, 중합 반응은 탄소-탄소 이중 결합의 파괴를 수반하여 상당한 부피 수축을 초래한다. 대조적으로, 에폭시 수지는 경화 동안 개환 반응을 겪어 상대적으로 더 작은 부피 수축을 초래한다. 수축률 시험을 위해 강소 타이터의 시클로 지방족 에폭시 수지 제품을 사용하여, 광 경화 동안 시클로 지방족 에폭시 수지의 부피 수축률이 아크릴레이트보다 현저히 낮다는 것이 관찰되었다.
낮은 점도, 우수한 내후성, 낮은 경화 수축, 높은 가교 밀도 및 시클로 지방족 에폭시 수지의 높은 반응성으로 인해, 에폭시 수지 3D 프린팅 적용은 매우 광범위하며 가장 중요한 염기 올리고머 중 하나입니다.
이러한 응용을 위해, TETRA는 SLA 3D 인쇄 감광성 수지에서 광범위한 응용을 갖는 시클로지방족 에폭시 수지 제품을 출시하였다. 그들은 대부분의 국내 및 국제 SLA 3D 인쇄 감광성 수지의 제형 요구를 충족시킬 수 있습니다.
