에폭시 전자 접착제 및 그 구성, 개발 방향

전자 산업의 시장 규모가 증가하고 응용 분야가 지속적으로 확장됨에 따라 에폭시 접착제는 특히 전자 부품 분야에서 중요한 역할을합니다! 에폭시 전자 접착제는 우수한 접착, 유전 특성, 절연, 열 수축 및 내화학성으로 인해 전자 접착제 분야에서 중요한 역할을합니다.

전자 및 정보 기술의 급속하게 발전하는 오늘날, 에폭시 전자 접착제는 일상 생활에서 거의 어디에나 있습니다. 전자 시계, 휴대 전화, 컴퓨터 및 자동차 내비게이션 시스템의 온보드 칩 패키징부터 디지털 카메라, 게임 콘솔, TV, 그리고 냉장고, 그리고 모터, 커패시터, 인덕터 및 스피커의 포장에, 에폭시 전자 접착제는 우리가 볼 수 있거나 볼 수없는 분야에서 중요한 역할을합니다.

에폭시 전자 접착제 및 그 구성

에폭시 전자 접착제는 에폭시 수지를 기반으로 한 전자 및 전기 제품 분야에서 사용되는 접착제의 일반적인 용어입니다. 그것은 주로 에폭시 수지, 경화제, 경화 촉진제, 필러, 강화제, 커플링제 등으로 구성됩니다. 포장 형태에 따라 단일 성분 에폭시 접착제와 2 성분 에폭시 접착제로 나눌 수 있습니다.

다음은 에폭시 전자 접착제의 조성에 대한 소개입니다.

일반적으로 사용되는 에폭시 수지는 우수한 강도, 내열성, 유연성, 내화학성 및 접착력을 갖는 비스페놀 A 에폭시 수지 (DGEBA) 이다.

비스페놀 A 에폭시 수지 (DGEBA) 의 구조식

또한, 비스페놀 F 에폭시 수지 (DGEBF) 는 에폭시 전자 접착제에 일반적으로 사용되는 에폭시 수지이다. 점도는 비스페놀 A 에폭시 수지보다 훨씬 낮으며 습윤성이 우수하고 가공성이 우수하여 점도 요구 사항이 낮습니다.

비스페놀 F 에폭시 수지 (DGEBF) 의 구조식

오르토 크레졸 에폭시 수지와 같은 다중 기능 그룹 열가소성 페놀 에폭시 수지는 빠른 경화 속도, 높은 가교 밀도, 화학적 안정성, 열 노화 저항, 그리고 좋은 열 저항 (열 변형 온도 포함). 그것은 일반적으로 적층 회로 기판 및 전자 부품 포장을위한 함침 재료로 사용됩니다.

ECN 수지

오르토 크레졸 포름 알데히드 에폭시 수지 (ECN) 의 구조식

환식 에폭시 수지에폭시 전자 접착제에도 일반적으로 사용됩니다. 컴팩트 한 화학 구조로 인해 경화 된 제품은 높은 열 변형 온도, 고온에서 안정적인 유전 상수, 낮은 손실 계수, 우수한 아크 및 내후성 및 우수한 누설 미량 저항성을 가지고 있습니다. 가장 일반적인 예 중 하나는 3,4-에폭시 시클로 헥실 메틸 3,4-에폭시 시클로 헥실 포르메이트 (2021P) 입니다.

3,4-에폭시 시클로 헥실 메틸 3,4-에폭시 시클로 헥실 포르메이트 (2021P) 의 구조식

치료 에이전트는 indisPensable 및 중요한 구성 요소에폭시 수지 코팅 가능접착제. 경화제의 작용 하에서, 에폭시 수지는 응고 및 가교 구조를 갖는 거대분자로 변형되며, 이는 차례로 에폭시 경화 생성물의 기계적 특성, 열 안정성 및 화학적 안정성에 영향을 미친다. 따라서 에폭시 수지 경화 제품의 성능은 주로 경화제에 달려 있습니다.

2 성분 에폭시 전자 접착제에는 메틸 테트라 하이드로 프탈산 무수물, 메틸 헥사 하이드로 프탈산 무수물, 아디프 산 무수물, 디 아미노 디 페닐 메탄, 이소 포론 디아민 등을 포함한 무수물 경화제 및 아민 경화제가 일반적으로 사용됩니다. 현재 시스템은 비교적 성숙합니다. 단일 성분 에폭시 전자 접착제는 현재 전자 접착제 연구에서 뜨거운 주제이며, 잠복 경화제의 선택은 제품의 적용 성능에 영향을 미치는 열쇠입니다. 일반적인 잠복성 경화제는 디칸디아미드 및 그 유도체, 변형된 아민, 개질된 이미다졸 등을 포함한다. 붕소 삼플루오르화 아민 복합체 및 유기산 히드라지드도 일반적으로 사용된다.

최근, 헥사플루오로안티포네이트 및 헥사플루오로인산염과 같은 양이온성 개시제가 경화제로서 등장하여 잠복 경화제에 중요한 역할을 하고 있다.

결합, 코팅 및 포팅과 같은 적용에서, 경화 반응을 가능한 한 빨리 종료하거나 경화 온도를 감소시키는 것이 종종 필요하다. 이 시점에서, 관련된 경화 반응 촉진제는 경화제와 에폭시 그룹 사이의 반응을 촉진시키기 위해 수지 조성물에 첨가되어야 한다.

단일 구성 요소 에폭시 전자 접착제에서, 2-에틸-4-메틸 리미다 졸, 2-에틸 리미다 졸, 2-프로필 리미다 졸 및 C7-C17 장쇄 알킬 치환 이미다졸을 포함한 이미다졸 경화 촉진제가 일반적으로 사용됩니다. 디칸디아미드를 경화제로 사용하는 경우, 아세틸아세톤 금속염, 치환된 우레아 및 카르바모일 치환된 이미다졸 경화 촉진제가 사용된다. 2 성분 에폭시 전자 접착제는 DMP-30, 트리에탄올아민 등과 같은 3 차 아민 경화제를 사용할 것이다.

경화 된특수 에폭시 수지높은 가교 밀도, 높은 내부 응력을 가지며, 따라서 취성, 피로 저항, 내열성 및 불량한 충격 인성과 같은 단점을 갖는다. 이들은 엔지니어링 기술의 요구 사항을 충족하기 어렵고 구조 재료로서의 전망을 제한하는 에폭시 수지 접착제의 주요 문제입니다. 현재, 에폭시 수지의 문제를 해결하는 주요 방법은 경화 수지의 인성을 향상시키는 것입니다.

에폭시 전자 접착제의 개발 방향

5G 시대가 도래함에 따라 전자 부품은 고주파, 고출력 및 고통합을 향해 발전하고 있으며, 이는 기존 에폭시 전자 접착제의 성능에 대한 더 높은 요구 사항을 제시합니다. 예를 들어, 높은 열 전도성, 높은 절연, 낮은 열 팽창, 낮은 유전체, 낮은 물 흡수, 산화 저항, 우수한 기계적 특성, 적합한 전도성, 저렴한 비용, 수리 성, 무연 환경 보호 및 기타 특성. 기존 에폭시 전자 접착제의 다양한 특성을 향상시키는 방법은이 분야에서 연구 핫스팟이되었습니다.

방법 1

에폭시 수지 생산 공정의 최적화: 현재 상업용 에폭시 수지에서 염소의 잔류 가수 분해는 경화 된 제품의 유전 및 절연 특성이 불충분 할 수 있습니다. 고순도 에폭시 수지 제조 공정을 개발하는 것은 에폭시 전자 접착제의 성능을 향상시키는 중요한 방향입니다.

방법 2

고성능 에폭시 수지의 개발은 주로 저분자량, 다기능화를 통해 수지의 열전도성, 유전 특성 및 열팽창 성능을 최적화하는 것을 포함합니다. 그리고 지방 사슬 세그먼트에 단단한 방향족 그룹의 도입.

방법 3

필러의 개발 및 적용: 필러의 선택은 에폭시 전자 접착제의 성능에 상당한 영향을 미칩니다. 필러의 유형, 형태, 크기, 결정도 및 표면 개질 방법과 에폭시 전자 접착제의 다양한 특성 사이의 관계를 탐구하는 것이 중요합니다.