복합 재료 용 수지 선택

복합 재료의 주요 구성 요소는 섬유와 수지입니다. 섬유는 일반적으로 제품의 필요한 강도와 강성을 향상시킬 수있는 유리 섬유 또는 탄소 섬유로 선택됩니다. 그러나 단독으로 사용하면 제품의 최종 성능을 충족시킬 수 없습니다. 섬유에 수지가 함침되어 경화되면 다양한 응용 설계의 강도, 강성 및 경량 요구 사항을 충족 할 수 있으며 최종 제품에 많은 이점을 추가 할 수 있습니다.

기존 기능에 대한 보충

모든 복합 재료는 높은 강도, 강성, 가벼운 무게 및 더 나은 환경 저항과 같은 일반적인 장점이 있습니다. 이들 각각의 특징은 보충 수지를 사용함으로써 더욱 두드러질 수 있다. 가장 적합한 수지를 선택하기 위해 첫 번째 단계는 복합 재료의 주요 특성을 결정하는 것입니다.

경량 복합 재료를 생산하는 가장 비용 효율적인 방법은 불포화 폴리 에스테르 수지를 사용하는 것입니다. 이전문 수지비교적 우수한 기계적, 전기적 및 화학적 특성을 가지므로 운송, 구조 및 건물 프로파일과 같은 다양한 기존 용도에 적합합니다.

그러나 더 높은 강성이나 강도가 필요한 경우시클로 지방족 에폭시 수지의심 할 여지없이 최고입니다. 에폭시 수지와 섬유 사이의 강한 결합은 더 높은 전단 하중이 섬유 사이에서 전달될 수 있다는 것을 의미하며, 복합 재료에 더 높은 강도 값을 제공한다. 에폭시 수지에 의해 허용되는 더 높은 섬유 함량을 조합함으로써, 우수한 강도 및 높은 강성을 갖는 복합 재료가 제조될 수 있다. 필요한 경우, 고온 적용에 적응하도록 추가 수정이 이루어질 수 있다.

또한,복합 에폭시 소재경도뿐만 아니라 가혹한 환경에 내성이 있어야 비닐 에스테르 수지가 더 나은 선택 일 수 있습니다. 비닐 에스테르의 분자 구조는 내화학성을 가지므로, 복합 재료가 산 또는 알칼리와 함께 해양 환경 또는 산업 분야에서 사용되는 경우, 비닐 에스테르의 사용은 복합 재료의 성능을 향상시킬 것이다.

나사로 조립이 필요한 복합 프로파일을 생성 할 때, 복합 재료는 균열과 골절을 방지하기 위해 견고해야합니다. 이는 구조적 설계를 통해 달성될 수 있지만, 적절한 수지를 선택하면 구조를 단순화하고, 비용을 절감하고, 복합 재료를 더 넓은 범위의 적용에 적합하게 할 수 있다. 예를 들어, 불포화 폴리에스테르와 비교하여, 폴리우레탄은 매우 높은 인성을 가지므로, 이러한 용도에 이상적인 선택이다.

새로운 기능 추가

복합 재료의 가장 중요한 기능을 보완 할 수있는 수지를 선택하면 성능과 수명이 향상됩니다. 그러나 수지를 선택하는 데 시간을 보내는 이점은 기존 특성을 개선하는 것 이상입니다.

수지는 복합 재료 제품에 새로운 특성을 추가 할 수도 있습니다. 수지 첨가제는 단순히 표면 평활도를 개선하거나 색을 증가시키는 것에서부터 UV 내성, 항균 또는 항바이러스 특성과 같은 보다 복잡한 강화 기능에 이르기까지 다양한 이점을 달성하기 위해 수지에 첨가 될 수 있습니다.

예를 들어, 햇빛에 노출되었을 때 수지의 자연 분해로 인해 UV 방사선에 저항하기 위해 UV 흡수제를 첨가하면 빛 노출이 강한 환경에서 복합 재료의 성능을 향상시킬 수 있습니다. 종종 물질적 취성과 붕괴로 이어집니다.

유사하게, 항균 첨가제는 박테리아 또는 진균 오염을 방지하기 위해 수지에 혼합될 수 있다. 이는 기계, 대중 교통 및 의료 장비와 같은 수동 작동을 포함하는 모든 복합 재료 제품에 유용합니다.

기타 외부 영향

어떤 경우에는 수지 첨가제를 첨가하면 복합 재료의 특성이 변경 될 수 있습니다. 예를 들어, 일부 극단적인 경우에, 효과적으로 효과를 발휘하기 위해 다량의 난연 첨가제가 요구된다. 이 시점에서, 복합 재료 내의 섬유의 수를 감소시킬 필요가 있으며, 이에 따라 강도 및 강성을 감소시킨다.

수지 선택은 복합 재료의 전반적인 설계에서 중요한 부분이며 무시해서는 안됩니다. 복합 재료의 가장 필요한 특성을 확립하고, 이러한 특성을 향상시키기 위해 적절한 수지와 결합하여 섬유와 수지 사이의 균형을 맞추는 것이 최상의 솔루션을 만드는 데 필수적입니다.